Selezione di interventi recenti. I numeri sono quelli concordati a inizio progetto e verificati a sei mesi dalla messa in produzione.
Mappatura value-stream end-to-end e ridisegno dei flussi produttivi per un'azienda metalmeccanica con tre stabilimenti. Eliminazione dei colli di bottiglia e introduzione del kanban digitale tra reparti.
Unificazione di sei canali di assistenza in un'unica piattaforma, con classificazione automatica dei ticket via NLP e routing al team competente. Tempi di prima risposta dimezzati.
Pipeline di riconciliazione automatica tra POS, gateway di pagamento e contabilità per una catena con 140 punti vendita. Eliminazione del data entry e chiusure mensili in 2 giorni anziché 12.
Riprogettazione del funnel di selezione con screening assistito da AI e onboarding digitale standardizzato per una società di servizi con 600 dipendenti. Riduzione del time-to-productivity.
Installazione di una rete di sensori IoT su 18 macchinari critici e modello predittivo dei guasti basato su serie storiche di vibrazione e temperatura. Manutenzione pianificata, non più reattiva.
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